Caso práctico de recambios para trituradoras HSI en Australia

Los pasos del proceso de trituración consisten en descomponer materiales de gran tamaño en partículas del tamaño deseado mediante la aplicación de fuerza mecánica, y suelen incluir los siguientes pasos clave: ‌Preparación del material‌: En primer lugar, es necesario realizar un cribado preliminar y un tratamiento previo de la materia prima para eliminar impurezas y trozos demasiado grandes, con el fin de garantizar que el material cumpla los requisitos de alimentación de la trituradora. Por ejemplo, en el caso de materiales con un alto contenido de humedad (como las hierbas medicinales), es necesario secarlos previamente hasta que el contenido de humedad sea inferior al 10 %, para evitar obstrucciones en el equipo. ‌Fase de trituración primaria‌: El material se somete a una trituración preliminar mediante una trituradora de mandíbulas o una trituradora de martillos, con el fin de descomponer los trozos grandes en partículas de tamaño medio (normalmente de 50 a 100 mm). En esta etapa es necesario controlar la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación de la trituradora (se recomienda entre 800 y 1200 rpm) para evitar la sobrecarga del equipo. ‌Etapa de trituración intermedia‌: el material triturado en la etapa de trituración primaria pasa a una trituradora cónica o de impacto, donde se tritura aún más hasta alcanzar un tamaño de 10-30 mm. En este momento es necesario ajustar la holgura de la cámara de trituración (normalmente de 5 a 15 mm) y el tamaño de la boca de descarga para garantizar un tamaño de grano uniforme. ‌Etapa de trituración fina‌: se utiliza un molino ultrafino o un molino de bolas para moler el material con precisión, hasta alcanzar finalmente un grado de pulverización fino (por ejemplo, 80-300 mesh). En esta etapa hay que prestar atención al control del caudal de aire (por ejemplo, 32 m³/h) y a la adecuación de la potencia del motor (por ejemplo, 15-23 kW), para mejorar la eficiencia de la trituración. ‌Cribado y clasificación‌: El material triturado se separa por granulometría mediante cribas vibratorias o clasificadores de aire, y las partículas que no cumplen los requisitos se devuelven al proceso anterior para su reprocesamiento. El tamaño de malla de la criba debe seleccionarse en función de los requisitos del producto final (por ejemplo, 100 o 200 mesh). ‌Desempolvado y envasado‌: El polvo generado durante el proceso de trituración debe recogerse mediante un filtro de mangas, mientras que el material acabado se envasa mediante una envasadora automática, lo que garantiza la limpieza y la eficiencia de la producción.