Les Pièces de Concasseur à Mâchoires à cône Sandvik sont des composants clés du concasseur, résistants à l'usure. Elles protègent principalement la chambre de concassage des impacts directs et de l'abrasion, tout en optimisant l'efficacité du concassage. Voici quelques points techniques importants et des informations sur la chaîne d'approvisionnement :
I. Types de chemises et fonctions
- La chemise de cône mobile (paroi de concassage) et la chemise de cône fixe (paroi de mortier) forment ensemble la chambre de concassage, broyant le matériau par compression et impact. La chemise de cône mobile est généralement fabriquée en acier à haute teneur en manganèse (Mn18Cr2), dont les propriétés d'écrouissage augmentent la résistance à l'usure jusqu'à HRC40 et plus.
- Conception spéciale
La chemise « S » de Sandvik peut traiter des granulométries d'alimentation 90 % supérieures à celles des chemises standard et dispose d'un mécanisme de réglage hydraulique CSS en temps réel pour un contrôle optimisé de l'ouverture de décharge.
II. Correspondance entre les modèles et les chemises
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Série CH
- CH420 : Diamètre de chemise à cône mobile : environ 1 400 mm, épaisseur de chemise à cône fixe : 30-50 mm, convient aux granulométries ≤ 29 mm.
- CH660 : Poids de chemise à cône mobile : jusqu’à 1,2 tonne, plage de réglage de l’ouverture de décharge : 13-51 mm.
- CH870 : Chemise à cône mobile en fonte à haute teneur en chrome, dureté : HRC 58-62, ouverture de décharge : 10-70 mm.
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Série HP
- HP300 : Chemises à manteau et concaves en alliage Mn18Cr2Mo, épaisseur : 40-60 mm, avec une ouverture de décharge : 4-35 mm.
III. Durée de vie et normes de remplacement
- Durée de vie normale : Généralement 6 mois, mais peut être réduite à 2-3 mois selon la dureté du matériau, l’humidité et la méthode d’alimentation.
- Période de remplacement : Remplacer le revêtement lorsqu’il est usé aux 2/3 de son épaisseur d’origine, que des fissures apparaissent ou que l’ouverture de décharge ne peut pas être réglée.
- Mesures pour prolonger la durée de vie :
- Contrôler l’humidité du matériau (par exemple, préséchage) et la teneur en poussière de roche (prétraitement par tamisage)
- Utiliser un mastic à base de résine époxy (par exemple, LD-2788AB) pour combler l’espace entre le revêtement et la base afin d’améliorer les performances d’amortissement.
IV. Installation et entretien
- Étapes d'installation
- Nettoyer la surface du cône pour éliminer l'huile et la saleté. Utiliser une chemise en amiante (8-10 mm d'épaisseur) pour isoler la base.
- Installer la chemise symétriquement. Appliquer du mastic sur les boulons pour éviter tout desserrage.
- Précautions
- Éviter toute force unilatérale et utiliser un capteur de niveau de matériau pour contrôler l'alimentation uniforme;
- Inspecter régulièrement la surface de contact du siège du palier sphérique afin d'éviter une usure irrégulière du cône mobile;
V. Achats et chaîne d'approvisionnement
- Fournisseurs d'accessoires :
- Ma'anshan Linglan Machinery Technology propose des chemises pour des modèles tels que HP300 et CS440, à partir d'environ 1 000 ¥.
- Des chemises à cône mobile en acier à haute teneur en manganèse sont disponibles sur la plateforme 1688, à des prix allant de 150 000 ¥ à 1,28 million de ¥.
- Ressources de dessins : Les dessins de production européens pour des modèles tels que CH870/CH890 sont disponibles auprès de revendeurs professionnels.
VI. Suggestions d'optimisation technique
- Sélection des matériaux : L'acier modifié à haute teneur en manganèse contenant 1,5 à 2 % de chrome et 0,3 à 0,5 % de molybdène est privilégié, ce qui permet de réduire les coûts globaux de 35 à 50 %.
- Adaptation de la cavité : La cavité EC est adaptée aux particules de grande taille (> 250 mm), tandis que la cavité F peut augmenter la proportion de particules fines jusqu'à 85 %.
Si vous avez besoin de spécifications de revêtement spécifiques ou d'instructions d'installation, veuillez indiquer le modèle de votre équipement pour une adaptation précise.