Piezas de Trituradora de Sandvik

Los Piezas de Trituradora de Sandvik son componentes clave resistentes al desgaste de la trituradora. Protegen principalmente la cámara de trituración del impacto directo y la abrasión, a la vez que optimizan la eficiencia de trituración.

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Los Piezas de Trituradora de cono Sandvik son componentes clave resistentes al desgaste, que protegen principalmente la cámara de trituración del impacto directo y la abrasión, a la vez que optimizan la eficiencia de trituración. A continuación, se presentan los aspectos técnicos más destacados e información sobre la cadena de suministro:

I. Tipos y funciones de los revestimientos

  1. El revestimiento cónico móvil (pared de trituración) y el revestimiento cónico fijo (pared de mortero) forman la cámara de trituración, triturando el material mediante compresión e impacto. El revestimiento cónico móvil suele estar fabricado con acero con alto contenido de manganeso (Mn18Cr2), cuyas propiedades de endurecimiento por deformación aumentan la resistencia al desgaste a HRC40 y superior.
  2. Diseño especial
    El revestimiento "S" de Sandvik admite tamaños de alimentación un 90 % mayores que los revestimientos estándar y cuenta con un mecanismo de ajuste hidráulico CSS en tiempo real para un control optimizado de la apertura de descarga.

II. Correspondencia entre modelos y revestimientos

  1. x
  2. Serie CH

    • CH420: Revestimiento de cono móvil con un diámetro aproximado de 1400 mm, espesor del revestimiento de cono fijo de 30-50 mm, apto para tamaños de alimentación ≤29 mm.
    • CH660: Revestimiento de cono móvil con un peso de hasta 1,2 toneladas y un rango de ajuste de la abertura de descarga de 13-51 mm.
    • CH870: Revestimiento de cono móvil de fundición con alto contenido de cromo, dureza HRC 58-62, abertura de descarga de 10-70 mm.
  3. Serie HP

    • HP300: Los revestimientos de manto y cóncavo están hechos de aleación Mn18Cr2Mo, con un espesor de 40-60 mm y una abertura de descarga. Abertura de 4-35 mm.

III. Vida útil y normas de sustitución

  • Vida útil normal: Normalmente 6 meses, pero puede acortarse a 2-3 meses dependiendo de la dureza del material, la humedad y el método de alimentación.
  • Momento de sustitución: Sustituya el revestimiento cuando esté desgastado a 2/3 de su grosor original, aparezcan grietas o no se pueda ajustar la abertura de descarga.
  • Medidas para prolongar la vida útil:
    • Controle la humedad del material (p. ej., presecado) y el contenido de polvo de piedra (pretratamiento de cribado).
    • Utilice relleno de resina epoxi (p. ej., LD-2788AB) para rellenar el espacio entre el revestimiento y la base y mejorar la amortiguación.

IV. Instalación y mantenimiento

  1. Pasos de instalación
    • Limpie la superficie del cono de aceite y suciedad. Utilice un revestimiento de asbesto (de 8 a 10 mm de espesor) para aislar la base.
    • Instale el revestimiento simétricamente. Aplique sellador a los pernos para evitar que se aflojen.
  2. Precauciones
    • Evite la fuerza unilateral y utilice un sensor de nivel de material para controlar la alimentación uniforme.
    • Inspeccione periódicamente la superficie de contacto del asiento del rodamiento esférico para evitar un desgaste desigual del cono móvil.

V. Adquisiciones y Cadena de Suministro

  • Proveedores de Accesorios:
    • Ma'anshan Linglan Machinery Technology ofrece revestimientos para modelos como HP300 y CS440, desde aproximadamente ¥1,000.
    • Los revestimientos de cono móvil de acero con alto contenido de manganeso se pueden adquirir en la plataforma 1688, con precios que oscilan entre ¥150,000 y ¥1.28 millones.
  • Recursos de Planos: Los planos de producción europeos para modelos como el CH870/CH890 están disponibles a través de canales profesionales.

VI. Sugerencias de optimización técnica

  • Selección de materiales: Se prefiere acero modificado con alto contenido de manganeso con un contenido de 1,5-2 % de Cr y 0,3-0,5 % de Mo, lo que puede reducir los costos generales entre un 35 % y un 50 %.
  • Adaptación de cavidades: La cavidad EC es adecuada para partículas de gran tamaño (>250 mm), mientras que la cavidad F puede aumentar la proporción de partículas finas hasta el 85 %.

Si necesita especificaciones específicas del revestimiento o instrucciones de instalación, proporcione el modelo de su equipo para una adaptación precisa.

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