Revestimientos para trituradoras de cono Metso

Los revestimientos para trituradoras de cono Metso son componentes clave resistentes al desgaste de la trituradora. Protegen principalmente la cámara de trituración del impacto directo y la abrasión, a la vez que optimizan la eficiencia de trituración.

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Los revestimientos de las trituradoras de cono Metso son componentes clave resistentes al desgaste, que protegen principalmente la cámara de trituración del impacto directo y la abrasión, a la vez que optimizan la eficiencia de trituración. A continuación, se presentan los aspectos técnicos más destacados e información sobre la cadena de suministro:

I. Tipos y funciones de los revestimientos

  1. El revestimiento cónico móvil (pared de trituración) y el revestimiento cónico fijo (pared de mortero) forman la cámara de trituración, triturando el material mediante compresión e impacto. El revestimiento cónico móvil suele estar fabricado con acero con alto contenido de manganeso (Mn18Cr2), cuyas propiedades de endurecimiento por deformación aumentan la resistencia al desgaste a HRC40 y superior.
  2. Diseño especial
    El revestimiento "S" de Sandvik admite tamaños de alimentación un 90 % mayores que los revestimientos estándar y cuenta con un mecanismo de ajuste hidráulico CSS en tiempo real para un control optimizado de la apertura de descarga.

II. Correspondencia entre modelos y revestimientos

  1. x
  2. Serie CH

    • CH420: Revestimiento de cono móvil con un diámetro aproximado de 1400 mm, espesor del revestimiento de cono fijo de 30-50 mm, apto para tamaños de alimentación ≤29 mm.
    • CH660: Revestimiento de cono móvil con un peso de hasta 1,2 toneladas y un rango de ajuste de la abertura de descarga de 13-51 mm.
    • CH870: Revestimiento de cono móvil de fundición con alto contenido de cromo, dureza HRC 58-62, abertura de descarga de 10-70 mm.
  3. Serie HP

    • HP300: Los revestimientos de manto y cóncavo están hechos de aleación Mn18Cr2Mo, con un espesor de 40-60 mm y una abertura de descarga. Abertura de 4-35 mm.

III. Vida útil y normas de sustitución

  • Vida útil normal: Normalmente 6 meses, pero puede acortarse a 2-3 meses dependiendo de la dureza del material, la humedad y el método de alimentación.
  • Momento de sustitución: Sustituya el revestimiento cuando esté desgastado a 2/3 de su grosor original, aparezcan grietas o no se pueda ajustar la abertura de descarga.
  • Medidas para prolongar la vida útil:
    • Controle la humedad del material (p. ej., presecado) y el contenido de polvo de piedra (pretratamiento de cribado).
    • Utilice relleno de resina epoxi (p. ej., LD-2788AB) para rellenar el espacio entre el revestimiento y la base y mejorar la amortiguación.

IV. Instalación y mantenimiento

  1. Pasos de instalación
    • Limpie la superficie del cono de aceite y suciedad. Utilice un revestimiento de asbesto (de 8 a 10 mm de espesor) para aislar la base.
    • Instale el revestimiento simétricamente. Aplique sellador a los pernos para evitar que se aflojen.
  2. Precauciones
    • Evite la fuerza unilateral y utilice un sensor de nivel de material para controlar la alimentación uniforme.
    • Inspeccione periódicamente la superficie de contacto del asiento del rodamiento esférico para evitar un desgaste desigual del cono móvil.

V. Adquisiciones y Cadena de Suministro

  • Proveedores de Accesorios:
    • Ma'anshan Linglan Machinery Technology ofrece revestimientos para modelos como HP300 y CS440, desde aproximadamente ¥1,000.
    • Los revestimientos de cono móvil de acero con alto contenido de manganeso se pueden adquirir en la plataforma 1688, con precios que oscilan entre ¥150,000 y ¥1.28 millones.
  • Recursos de Planos: Los planos de producción europeos para modelos como el CH870/CH890 están disponibles a través de canales profesionales.

VI. Sugerencias de optimización técnica

  • Selección de materiales: Se prefiere acero modificado con alto contenido de manganeso con un contenido de 1,5-2 % de Cr y 0,3-0,5 % de Mo, lo que puede reducir los costos generales entre un 35 % y un 50 %.
  • Adaptación de cavidades: La cavidad EC es adecuada para partículas de gran tamaño (>250 mm), mientras que la cavidad F puede aumentar la proporción de partículas finas hasta el 85 %.

Si necesita especificaciones específicas del revestimiento o instrucciones de instalación, proporcione el modelo de su equipo para una adaptación precisa.

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